1、對軟鋼的磨削是 。金剛石砂輪金剛石磨料的硬度決定了金剛石砂輪的主要特性，其可對硬質合金、玻璃、陶瓷等難加工材料進行高效磨削，且磨削工具有著江 長時間的使用壽命。很多的經驗對進口和國產各種不銹鋼與其它軟鋼的磨削達到非常理想的效果，并且效率提高 左右，經濟(Economy)效益提高200%； 　　
2、金剛石樹脂金剛石砂輪是低溫(dī wēn)固化，生產周期短，設備(shèbèi)和供應流程比較簡單；因樹脂具有流動性，容易成型復雜性面的金剛石砂輪；
3、要求金剛石砂輪具有良好的棱角保持性的復雜型面工件（插齒刀、拉刀、高精度齒輪、靠模、沖頭等）的磨削； 　　
4、大型精密(precise)工件（機床導軌、高精度絲杠等）的精磨和終磨。這些工件使用普通磨料往往由于磨削溫度高而容易引起較大變形，更佳 是CBN金剛石砂輪； 　　
5、耐高溫、熱穩定性(The stability of)好。立方氮化硼可以承受1250-1350攝氏度的高溫，比金剛石的耐熱性800攝氏度還要高；在研磨和切削鐵質材料(Material)時，不會出現粘屑現象，在磨削淬火鋼、高釩(化學式V )高速鋼、鋁（Al)高速鋼等對磨削溫度（temperature)較為敏感的金屬材料是江 理想的金剛石砂輪； 　
6、對特殊鋼材如含鎢、含鎢鉬高速鋼，釩(化學式V )合金鋼(alloy steel)、鈷合金鋼、特種高速鋼刀具刃磨，難加工耐熱鋼工件的超精加工，以及其他鋼淬火工具的珩磨； 　　
7、耐磨(nài mó)耗性強、壽命長。金剛石砂輪金剛石磨料的硬度決定了金剛石砂輪的主要特性，其可對硬質合金、玻璃、陶瓷等難加工材料進行高效磨削，且磨削工具有著江 長時間的使用壽命。CBN金剛石砂輪磨削比可達3500—5500，比普通剛玉金剛石砂輪高百倍，比金剛石金剛石砂輪高3—5倍； 　
8、由耐熱、不銹鋼和高硬度（Hardness)（HRC55以上）的合金結構鋼制成的精密零件的精磨和終磨；
9、在自動或半自動機床上大批量生產的工件如儀表和微型軸承零部件，燒結溫度低、強度韌性高、把持磨料性能(xìng néng)好；　　
10、工作效率高、綜合經濟效益(benefit)(Economic performance)好。金剛石砂輪金剛石磨料的硬度決定了金剛石砂輪的主要特性，其可對硬質合金、玻璃、陶瓷等難加工材料進行高效磨削，且磨削工具有著江 長時間的使用壽命。磨削鋒利、磨削力小、CBN金剛石砂輪修整周期長、修整量較少、更換時間長；使用(use)周期長，磨削比高，可獲得較佳的經濟性，使用中形狀保持性好，無需經常更換金剛石砂輪和修整金剛石砂輪，節約工時，改善勞動條件，有利于加工(Processing)操作(operate)。